フィルムブロー機のよくあるトラブルと解決策
フィルムブローマシンの運転中に発生する可能性のある一連の問題について、一般的な処理方法を以下に示す：
1.フィルムの気泡が不安定：温度や圧力の変動、ダイヘッドのマッチング不足などが原因と考えられます。温度、圧力、ダイヘッドのマッチングを調整することで、より安定したフィルムバブルを得ることができる。
2.フィルムのカールやシワ：これは、冷却ムラや引き取り速度が一定でないことが原因と考えられます。フィルムが平坦になるように、冷却システムと引っ張り速度を調整することができます。
3.不均一な膜厚：ダイヘッドや成形ホイールの磨耗、または温度制御の不正確さが原因である可能性があります。摩耗した部品を交換し、温度を調整することで、より均一な膜厚を得ることができる。
4.フィルムチューブの曲がり：加熱ムラや不適切な冷却による可能性がある。加熱システムと冷却システムをチェックし、適宜調整することができる。
5.フィルム気泡の破裂：過度の温度や低圧、あるいはダイヘッドの詰まりが原因である可能性がある。温度と圧力をチェックして調整し、ダイヘッドを洗浄してフィルムバブルの完全性を確保することができる。
6.ダイアフラムの破れ：過度のトラクションスピードまたは不適切な温度制御が原因である可能性がある。トラクションスピードと温度を調整することで、ダイアフラムの破れを防ぐことができる。
さらに、いくつかの特定の問題には対応する処置方法がある。例えば、フィルム気泡崩壊の問題に対しては、ダイヘッドと成形ホイールの間のギャップを調整したり、新しい成形ホイールを交換したりすることができる。フィルム気泡の破裂の問題に対しては、加熱システムと冷却システムをチェックし、温度と圧力の安定性を確保することができる。フィルムがカールする問題については、冷却ファンの風量を調整したり、牽引装置が正常に動作しているかどうかを確認したりすることができます。
要するに、フィルムブローマシンで発生する可能性のある問題を分析し、具体的な状況に応じて対処する必要がある。設備のパラメーターを継続的に調整し、最適化することで、フィルムブローマシンの安定性と生産効率を向上させ、故障率を減少させ、製品の品質と生産効率を向上させることができる。
